مقدمه‌ای بر تلرانس گذاری هندسی و ابعادی
تلرانس‌گذاری هندسی و ابعادی GD&T یک زبان بین المللی است. از این زبان برای تعیین اندازه، شکل، فرم، جهت و موقعیت فیچرها روی قطعه استفاده می‌شود. فیچرهای که با GD&T تلرانس گذاری می‌شوند ارتباط واقعی بین قطعات مجاور با هم را بیان می‌کنند. نقشه هایی که به درستی به صورت هندسی تلرانس گذاری شده‌اند بالاترین شانس را دارند که به یک صورت تفسیر شوند و قطعات ساخته شده بر اساس آن‌ها به ارزانترین و موثرترین حالت مونتاژ شود. GD&T برای اطمینان از مونتاژ درست قطعات همجوار، بهبود کیفیت و کاهش هزینه ایجاد شده است.
GD&T یک ابزار طراحی است. قبل از اینکه طراحان بتوانند تلرانس‌های هندسی را به درستی اعمال کنند باید دفت نحوه‌ی اندازه‌گیری و عملکرد هر فیچر هر قطعه را بررسی نمایند. GD&T برای طراحان به عنوان یک چک لیست عمل میکند که تمام جنبه‌های مربوط به هر فیچر را مد نظر داشته باشند، با اعمال درست تلرانس هندسی اطمینان حاصل خواهد شد که هر قطعه همیشه به درستی و راحتی مونتاژ خواهد شد تلرانس دهی به طراحان اجازه می دهد که بالاترین تلرانس ممکن را در نظر بگیرند و در نتیجه اقتصادی طراحی را انجام دهند.
چرا باید از GD&T استفاده کنیم
استفاده از GD&T باعث ایجاد تفسیر یکسان از نقشه ها ، اطمینان از مونتاژ مناسب جفت قطعات ، افزایش کیفیت و کاهش هزینه ها می شود.
طراح هنگام تلرانس گذاری باید به وضعیت مونتاژی و عملکردی هر ویژگی دقت کافی داشته باشد . GD&T بعنوان یک چک لیست که طراح نمام ویژگی های یک قطعه رابا آن بررسی کرده، عمل می کند.
مزایای تلرانس گذاری هندسی و ابعادی
- با خبر شدن از اهداف طراح
- تا حد ممکن سبب جلوگیری از بروز خطا و اشکال در هندسه محصول نهایی می گردد.
- از بسیاری از دوباره کاری ها و اصلاح قطعات ساخته شده جلو گیری می کند.
- در واحد کنترل کیفیت، درصد قطعات مورد تایید از لحاظ ابعاد و تلرانس هندسی افزایش میابد
- سبب استاندارد سازی عملیات بازررسی و مونتاژ قطعه میباشد.
- عملکرد آیتم از لحاظ درگیری با سایر آیتم ها را تضمین میکند.
- کاهش قیمت
- هدف این استاندارد یک محصول با کیفیت است.
- ترتیب مبناها (دیتوم‌ها) تعیین می‌شود و مشکل عدم تکرار پذیری در تولید و اندازه گیری به واسطه ترتیب مبناها به وجود نمی‌آید.
- از توضیحات اضافه در نقشه برای بیان خواسته‌های عملکردی مورد نظر طراح جلوگیری می‌شود.
- مبناها برای عملیات ماشینکاری و بازرسی به صورت کاملا شفاف بر روی نقشه مشخص شده و این مبناها با مبناهای قطعه در مرحله مونتاژ همخوانی دارند. بنابراین مشکلات ناشی از عدم همخوانی مبناهای مشاینکاری و اندازه کیری به واحد مونتاژ منتقل نخواهد شد. یعنی ماشینکاری و اندازه گیری بر اساس وضعیت انطباقی قطعه صورت می‌پذیرد نه ابعاد موضعی.
- 1
- 2