کنترل کیفیت قطعات صنعتی و روش شش سیگما

روش شش سیگما تلاش قاطع برای بهبود سود‌دهی، افزایش سهم بازار و ارتقای رضایت‌مندی مشتری که به وسیله گروه برگزیده‌ای از سردمداران صنعت آمریکا مانند موتورولا شروع شده است. شرکت موتورولا دریافت که تولیدکنندگان برتر، محصولاتی تولید می‌کنند که به تعمیر یا کار مجدد حین فرآیند ساخت نیاز ندارند و باعث افزایش کیفیت قطعات صنعتی و کاهش قیمت محصول می‌گردد.

مفهوم کنترل کیفیت قطعات صنعتی:

1. کیفیت عبارت است از خصوصیاتی از محصول که نیازهای مشتری را برآورده می‌کند و رضایت از محصول را به وجود آورد.
2. کیفیت عاری بودن از نقض یا به عبارت دیگر عدم وجود اشکال است.
3. رعایت کردن فرم (تلرانس گذاری هندسی)، انطباقات و عملکرد

معرفی افراد متخصص در کنترل کیفیت قطعات صنعتی:

1-دکتر ادواردز دمینگ:

سرشناس‌‌ترین فرد در کنترل کیفیت در ژاپن، آمریکایی است، دکتر دمینگ متخصص کنترل کیفیتی بود که کارش در دهه 1950 در صنعت ژاپن را به سمت اصول مدیریت جدیدی رهنمود کرد که کیفیت قطعات صنعتی و نولید آن را متحول کرد، دمینگ در کتابش به 14 نکته اشاره کرده است:

1. تعهد به بهبود محصولات و خدمات را در خود ایجاد کنید.
2. چارچوب تفکر جدید را به خدمت بگیرید.
3. اتکا بر بازرسی برای تضمین کیفیت قطعات را رها کنید.
4. رویکرد یافتن تامین کننده بر اساس قیمت کمتر را کنار بگذارید و در عوض هزینه‌ی کل را با کار کردن با یک تامین کننده کاهش دهید.
5. به طور پیوسته و همیشگی هر فرآیند را بهبود ببخشید.
6. برنامه‌های آموزش کارکنان را راه اندازی کنید(طراحی، تولید، کیفیت)
7. پیشرو بودن را سر لوحه خود قرار دهید.
8. ترس از شکست را بیرون کنید.
9. حصارهای بین محل کارکنان را از بین ببرید.
10. رویه استفاده از شعارها را برای نیروی کار از بین ببرید.
11. سهم های عددی برای نیروی کار و اهداف عددی برای مدیران رااز بین ببرید.
12. سامانه رتبه بندی یا ارزشیابی سالیانه را حذف کنید.
13. یک برنامه قوی بریا آموزش همه برنامه‌ریزی کنید.
14. تمامی افراد شرکت را برای این تغییرات آماده کنید

2-جوزف جوران:

آقای جوران نشان داد که برای بهبود کیفیت چگونه برنامه ریزی کرد.مهم‌ترین کار آقای جوران معرفی اصل پرتو به صنایع آمریکایی بود، به این ترتیب از اصل 80-20 نتیجه می‌شود که 20 درصد عوامل هزینه‌زا، 80 درصد هزینه را ایجاد می‌کند. (20 درصد قطعات هستند که 80 درصد عملکرد را تکمیل می‌کنند)

3-فیلیپ بی کارسبی

انجام کارها به صورت صحیح از ابتدا چیزی به هزینه‌های محصول یا خدمت شما اضافه نمی‌کند. انجام نادرست کارها باعث ایجاد هزینه است. (ضرورت استفاده از تلرانس گذاری هندسی).

4-گنیچی تاگوچی

اتلاف مالی در اثر هرگونه انحراف از وضعیت استاندارد به وجود می‌آید، در حقیقت در هر طرح در صورتی بهترین عملکرد را دارد که تمام اجزای آن در مقدار هدف طراحی شده قرار داشته باشند. به کیفیت باید قبل از اینکه یک محصول تولید شود، توجه کرد.(انباشتگی تلرانس گذاری هندسی و روش شش سیگما)

اصول اساسی شش سیگما

فلسفه‌ی اساسی شش سیگما بیان می‌کند که ارتباط مستقیمی بین تعداد خرابی در محصولات، هزینه‌‌های عملیاتی تلف شده و سطح رضایت مشتری وجود دارد. شاخص شش سیگما نشان دهنده‌ی قابلیت تولید بدون خرابی یک فرآیند است.

شاخص ارزیابی معمول در شش سیگما تعدادد خرابی در هر واحد محصول است. خرابی می‌تواند شامل همه چیز از یک جز محصول، یک ماده یا یک الزام گرفته تا یک خطای مدیریتی، زمانبندی یا مکانی باشد. مقدار سیگما نشان می‌دهد خرابی‌ها چه میزان است. هر چقدر سیگما بیشتر باشد، احتمال وقوع خرابی در تولیدات یک فرآیند کمتر است.

در نتیجه با بالا رفتن مقدار سیگما، قابلیت اطمینان محصول افزایش پیدا می‌کند، نیاز به آزمایش و بازررسی کاهش می‌یابد، میزان کارهای در دست انجام کم میشود، هزینه‌ها و زمان تولید کاهش می‌یابد و رضایت‌مندی مشتری بالا می‌رود.

مشتریان معروف روش شش سیگما:

لاکهید مارتین، الاید سیگنال، جنرال الکتریک، سونی، شرکت کرین، پولاروید، بمباردیر این شرکت‌ها نشان می‌‌دهند کیفیت و سوددهی ارتباط تنگاتنگی وجود دارد.