پولی صنعتی pulley
-پولی صنعتی (pulley) و کاربردهای مختلف آن
پولی صنعتی با نام های دیگر فولی یا قرقره هم شناخته می شود. این قرقره یک چرخ است که بر روی یک محور یا شفت محرک قابل نصب است. این قرقره به وسیله یک تسمه یا کابل توان و گشتاور را منتقل می کند. این ابزار کاربردهای مختلفی را در صنایع گوناگون پیدا کرده است. بی شک وجود این قرقره در صنایع لازم است و جای آن را به راحتی نمی توان با ابزار دیگری پر کرد.
– پولی صنعتی چیست؟
کاربرد گسترده پولی صنعتی با توجه به مزایایی که دارد، توسعه یافته است. پولی ها قرقره هایی هستند که در صنایع بزرگ و کوچک مورد استفاده قرار می گیرند. پولی را می توان قرقره ای دانست که با نصب بر روی یک محور یا شفت محرک و یا متحرک؛ امکان انتقال توان و گشتاور را با استفاده از تسمه یا کابل ایجاد می کند. این قرقره ها برای تغییر جهت حرکت یا انتقال حرکت به کار می روند. با این قرقره ها می توان سرعت حرکت را بالا یا پایین برد. هر جا در هر صنعتی نیاز به منتقل کردن قدرت با موتور یا تسمه باشد، از پولی ها استفاده می شود.
انواع پولی صنعتی
- پولی ثابت
- پولی متحرک
- پولی ترکیبی
کاربرد انواع پولی صنعتی چیست؟
استفاده اولیه از پولی ها برای آسان تر کردن جابه‌جایی وسایل سنگین بود. قرقره ماشین ساده ای است که با چرخ و طناب، طناب یا زنجیر ساخته می شود. قرقره ها را می توان در همه جا پیدا کرد تا کارها را آسان تر کند. علاوه بر بلند کردن اشیا، قرقره ها را می توان به تنهایی یا با تعداد زیادی قرقره که با هم کار می کنند برای حمل و نقل افراد یا اشیا استفاده کرد. مهمترین کاربرد پولی صنعتی را می توان در تامین انتقال نیرو و گشتاور از یک شفت به شفت دیگر نام برد.
نمونه هایی از کاربرد انواع پولی صنعتی در زندگی روزمره
کاربرد پولی صنعتی در زندگی روزمره بسیار گسترده است. در این قسمت به نمونه هایی از مصارف پولی ها اشاره میکنیم:
- آسانسورها: آسانسورها از طریق یک سیستم پولی الکترونیکی قدرتمند کار می کنند. در واقع، آسانسورها از سیستمی متشکل از چندین قرقره و وزنه تعادل برای تامین قدرت و ایمنی سیستم بالابر استفاده می کنند. پرکاربردترین حوزه ای است که پولی ها در صنعت با آن مواجه هستند.
- تجهیزات ورزشی: اکثر تجهیزات ورزشی وزنه برداری از قرقره ها برای کنترل زاویه بلند شدن وزنه ها در حالی که خود وزنه ها را در یک مکان اختصاصی نگه می دارند، استفاده می کنند. این باعث می شود که روند وزنه برداری برای کاربر ایمن تر و موثرتر از وزنه های آزاد در صورت استفاده نادرست باشد.
- بالابرهای ساختمانی: قرقره های ساختمانی از ابتدایی ترین و رایج ترین قرقره ها هستند که برای مشاهده عملکرد اولیه این دستگاه ساده مناسب هستند. این قرقره‌ها از یک مسیر چرخ تشکیل شده‌اند که میتوان آن را تا ارتفاع‌های زیاد بالا برد، با زنجیر یا طناب متصل به قلاب‌ها.
- سیستم های تئاتر در سالن‌ها، پرده‌ها و سیستم‌های پرواز با استفاده از سیستمی از قرقره‌های متعدد کار میکنند. این قرقره‌ها در بالای صحنه قرار دارند که مخاطب نمی‌تواند آنها را ببیند و از کنار صحنه برای بالا و پایین بردن پرده‌ها و قطعات مناظر در حین اجرای تئاتر عمل می‌کند.
ادامه
- سیستم بالابر بار. یک سیستم بالابر بار که امکان بالا بردن اقلام را به طبقات بالاتر می دهد یک سیستم قرقره است.
- پرده روی پنجره ها پرده های روی پنجره ها با استفاده از یک سیستم قرقره برای حرکت پرده ها به بالا و پایین کار می کنند. شما طناب را روی پرده ها می کشید و سیستم قرقره باعث باز یا بسته شدن پرده ها می شود.
- میله های پرچم: میله های پرچم از قرقره هایی برای بالا بردن پرچم یا پایین آوردن آن استفاده می کنند. شما نخ را روی قرقره می کشید و پرچم از تیرک بالا یا پایین می رود.
- جرثقیل، بولدوزر، پله برقی از سیستم های پولی برای عملکرد استفاده می کنند.
- درهای گاراژ، قایق های بادبانی، موتور، نردبان های گسترده، صخره نوردان، همه از سیستم قرقره برای کار ایمن تر و موثرتر استفاده کنید.
اینها همه نمونه هایی از کاربرد پولی صنعتی هستند. چه از سیستم کابلی برای بلند کردن یا جابجایی اشیا و چه از سیستم تسمه و شافت برای انتقال گشتاور استفاده شود، کارها، آسانتر انجام می‌پذیرند. قرقره ها برای حرکت و بلند کردن اجسام بسیار سنگین یا بزرگ مورد نیاز هستند. اصل ساده پشت قرقره ها آنها را به یکی از مؤثرترین ابزارهای موجود تبدیل می کند.
انواع پولی صنعتی
پولی صنعتی کاربردهای فراوانی دارد. آنها را از نظر جنس و مواد بکار رفته به سه دسته پلاستیکی، چدنی و آلومینیومی تقسیم می کنند. پولی های چدنی دارای دو دسته هستند: یک تکه و دو تکه. یک تکه به شکل نافدار و دو تکه به شکل های گوه ای و لبه دار هستند. استفاده از پولی های دو تکه در مقایسه با یک تکه مزایای بیشتری را به همراه دارد. پولی هایی که دو تکه هستند، دو بخش پولی و بوش دارند.
مزایای پولی های دو تکه ها در صنایع مختلف
- باز و بسته کردن و نصب پولی ها در صورت لزوم تغییر یا تعویض راحت تر است.
- موقع باز کردن به پولی چکش و ضربه زدن نیاز ندارند. حتی لازم به گرم کردن آنها نیست.
- پولی های دو تکه به شکلی هستند که در زمان نصب مانع از منتقل کردن لرزش به سیستم می شوند. به این ترتیب، آسیب وارد شدن به دستگاه ها و تسمه ها تا حد ممکن کاهش می یابد.
- یکی دیگر از مزایای پولی صنعتی در صورت دو تکه بودن این است که اگر اندازه شفت دستگاه ها عوض شود، فقط با تغییر بوش و بدون این که پولی تعویض شود، کار با دستگاه می تواند ادامه داشته باشد. این کار هزینه کمتری نسبت به تعویض کامل پولی در پی دارد. وقتی قرار باشد فقط بوش دستگاه عوض شود، دستگاه و کاربر آن ساعت کمتری بیکار خواهند ماند که به ضررهای مالی کمتری منجر می شود.
پولی های صنعتی از لحاظ نصب و راه اندازی
از لحاظ شکلی و ساختارمونتاژی پولی ها به دو دسته نصب مستقیم و نصب با بوش مخروطی تقسیم می شوند در پولی های نصب مستقیم، پولی مستقیما روی شافت محرک یا متحرک توسط خار جا زده میشود در پولی های بوش خور مخروطی، پولی توسط واسطه ای موسوم به بوش مخروطی روی شافت نصب می شود و نصب محکمی که فراهم می‌آورد، از طریق اصطکاک مانع از لغزش میشود.
مزایای پولی صنعتی با بوش مخروطی
- امکان تعویض بوش مخروطی و عدم نیاز به تعویض کامل پولی در زمان آسیب دیدگی محل شافت
- نصب آسانتر و دقیقتر
- همراستایی دقیق پولی و شافت به دلیل سنگ خوردگی سطوح داخلی و خارجی بوش مخروطی
- نصب مطمئن تر و راحت تر پولی در موقعیت های افقی به دلیل قفل شوندگی بالای بوش مخروطی به پولی و شافت
مزایای استفاده از پولی در صنعت به شکل گوه ای
پولی های دو تکه گوه ای مزایای بیشتری در مقایسه با بقیه پولی ها دارند. پولی گوه ای پیچ هایی اینچی دارد. اما برای پولی لبه دار میلی متری است. پیچ های اینچی با پولی و بوش درگیری بیشتری دارند و همین مسئله یکی از مزایای استفاده از پولی صنعتی به شکل دو تکه و گوه ای است. نصف سوراخ کاری های پولی های گوه ای روی بوش و نصف دیگر آنها روی پولی انجام می شوند. این مسئله موجب می شود که لب به لب پولی و بوش به هم وصل شوند. اما در پولی های لبه دار سوراخ کامل روی بوش ایجاد و سوراخ کاملی از بالای بوش روی پولی زده می شود. این کار موجب می شود که پیچ با پولی و بوش درگیر نشود. فاصله میان آنها هم خالی می ماند.
انواع پولی صنعتی
پولی های صنعتی به دو دسته تقسیم بندی می‌شوند، عبارتند از:
پولی ساده
ساده ترین و پر کاربردترین نوع پولی است که یک رینگ شیاردار برای نگهداری تسمه ها می‌باشد. این شیار متناسب با نوع تسمه، v شکل، نیم دایره‌ای یا حتی یک سطح صاف است. محاسن این نوع از پولی های صنعتی، قیمت مناسب و اقتصادی (حتی تسمه صنعتی متناظر با آن ) می باشد. از معایب آنها هم میتوان به لغزش و سرخوردن تسمه در فشار یا دمای بالا که نتیجه این امر موجب کاهش ضریب انتقال قدرت است، میشود. (البته لیز خوردن و سرخوردن تسمه بر روی پولی، گاهی میتواند به عنوان یک پدیده مثبت و در نقش فیوز مکانیکی و یا کلاج در فرایند انتقال قدرت تلقی می گردد، هنگامی که سیستم قفل کند، پولی چرخیده و تسمه دوران نمی‌کند.
پولی تایمینگ یا سنکرون:
بدلیلی وجود دندانه بر روی این پولی ها کارکردی شبیه به چرخ‌زنجیر دارند، و نسبت دور ثابتی را بین موتور و بار اعمالی ایجاد میکنند. برای این نوع پولی‌ها از تسمه‌های دندانه‌دار یا تسمه تایم استفاده میشود.
به دلیل سرنخوردن تسمه تایمینگ بر روی پولی تایمینگ، میزان کشش و سفتی تسمه در فرایند رگلاژ تسمه تایم، به میزان تسمه‌های معمولی در پولی‌های ساده نبوده و این امر موجب کاهش فشار روی پولی‌ها میشود. به دلیل بالاتر بودن بازدۀ پولی تایمینگ نسبت به پولی های ساده، برای انتقال توان مشابه، تسمه با پهنای کمتری لازم است.
ویژگی های پولی شیاردار
پولی شیاردار را می توان قطعه ای معرفی نمود که در موتور ماشین وظیفه تنظیم موقعیت تسمه های مختلف را داشته که متصل به میل لنگ ها هستند. از این رو‌می توان این وسایل را از وسایل پر اهمیت در خودرو ها دانست که به طوری کمک می کنند تا قطعات موتور به صورت همزمان و هماهنگ حرکت کنند.
این پولی های شیاردار به وسیله تسمه یا کابل عمل انتقال توان و گشتاور را انجام می دهند
این محصولات را در اصل می توان چرخ هایی معرفی نمود که بر یک محور یا شفت محرک و یا متحرک نصب شده و از این طریق حرکت را در وسایل ممکن می سازند
طبقه بندی پولی های صنعتی از نظر شکل (پروفیل) دندانه
- دندانه های ذوزنقه‌ای شکل
- دندانه‌های دایره‌ای شکل
- دندانه‌های دایره‌ای شکل بهینه سازی شده
پولی و تسمه صنعتی
از پولی صنعتی در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساخت کولرهای خانگی، معدن ها، پتروشیمی و کارخانجات سیمان مورد استفاده قرار می گیرد. پولی و تسمه صنعتی برای انتقال دادن قدرت کاربرد دارند. تسمه ها حلقه هایی انعطاف پذیرند که برای متصل کردن مکانیکی شفت های دوار به کار می روند. تسمه ها روی پولی ها جای داده می شوند. آنها به عنوان منبع حرکت و برای انتقال قدرت یا دنبال کردن حرکت نسبی نیز استفاده می شوند.
در سیستم با دو پولی، تسمه پولی را در یک مسیر تعیین شده حرکت می دهد و به شکلی حرکت می کند که سمت و سوی شفت عکس آن باشد. مانند کاربردهای مختلف پولی صنعتی از تسمه ها نیز استفاده های گوناگونی می شود. تسمه ها در اصل برای انتقال نیرو در فواصل خیلی زیاد، انتقال حرکت چرخشی و تولید سیستم های انتقال کاربرد دارند.
کار با تسمه ها ساده است. ضمن این که بدون سر و صدا هستند و قابلیت انتقال نیرو در فواصل زیاد را دارند. تسمه ها این توان را دارند که در سیستم ها به جای چرخ دنده ها مورد استفاده قرار گیرند و سیستم را هر چه ساده تر کنند.
انواع تسمه صنعتی
پولی صنعتی به دو دسته تقسیم شد. اما تسمه را به چهار دسته تقسیم می کنند. تسمه های تخت با پولی های محدب مورد استفاده قرار می گیرند و سطح مقطع آنها تخت است. در تسمه های گرد که سطح مقطع آنها گرد است در پولی های لبه دار استفاده می شوند. از تسمه های v شکل در دسته پرکاربردترین ها قرار می گیرند که سطح مقطع آنها با دو نوع دیگر متفاوت است. از آنها در پولی های لبه دار استفاده می شود و در صنایع گسترده ای کاربرد دارند. تسمه های تایمینگ نوع دیگر هستند که در مکان هایی که لغزش تسمه روی پولی غیر مجاز است از آنها استفاده می شود.
برای هر نوع پولی صنعتی ، تسمه مخصوص به آن موجود است. پولی های با شیارهای مخصوص را باید با یک تسمه با سطح مقطع یک شکل مورد استفاده قرار داد. به عنوان مثال، در صورتی که شیار پولی ذوزنقه ای باشد، سطح مقطع تسمه نیز باید به همان شکل باشد. در صورت بالا بودن نیروهای انتقال یافته از یک پولی به پولی دیگر، پولی هایی با دو تسمه را به کار می برند. گاهی پولی و تسمه دندانه ای برای منتقل کردن نیرو مورد استفاده قرار می گیرند. در صورتی که نیروی انتقال یافته زیاد باشد، از زنجیر و چرخ زنجیر استفاده می شود (مانند اتفاقی که در دوچرخه می افتد).
محاسبات پولی برای انتقال قدرت
کاربرد پولی صنعتی ، نشان می دهد که انتقال قدرت در آن با استفاده از چرخ دنده ها اتفاق می افتد. در واقع، برای ایجاد ارتباط میان دو محور از چرخ دنده ها استفاده می شود. محاسبه نسبت انتقال میان چرخ دنده ها فرمول خاص خود را دارد. برای این کار تعداد دندانه های چرخ دنده متحرک را بر تعداد دندانه های چرخ دنده های محرک تقسیم می کنند. برای محاسبه نسبت انتقال شیوه های دیگری نیز کاربرد دارند. یکی دیگر از این شیوه ها با تقسیم قطر چرخ دنده متحرک بر قطر چرخ دنده محرک حاصل می شود. چرخ دنده هایی که با هم درگیر هستند و دنده های آنها به یک اندازه است، هر یک از آنها که قطرش بزرگ تر است، تعداد دندانه های بالاتری دارد. بر عکس، چرخ دنده هایی که قطر کوچک تری دارند، تعداد دندانه های آنها کمتر است.
برای محاسبات پولی صنعتی و ایجاد ارتباط میان دو محور، به جای کاربرد چرخ دنده از شیوه ها و ابزارهای دیگری هم استفاده می شود. یکی از آنها استفاده از پولی و تسمه است. در این شیوه، پولی مثل یک چرخ دنده بدون دندانه است که یک شیار درونی روی آن به وجود آمده است و یک تسمه میان دو پولی ارتباط برقرار می کند. به این ترتیب، تسمه در شیار پولی قرار می گیرد و با چرخش پولی نیروی چرخشی با استفاده از تسمه به پولی دیگر انتقال می یابد.
اهمیت قطر پولی در صنعت
قطر و اندازه پولی صنعتی اهمیت دارد. در صورتی که قطر پولی ها یکی است، نسبت انتقال میانشان یک محاسبه می شود. اما در صورتی که قطر پولی ها یکی نیست، نسبت انتقال از این عدد کمتر یا بیشتر است. وقتی پولی کوچک تر نقش محرک را بازی می کند، نسبت انتقال از یک بزرگ تر است. زیرا نسبت انتقال برابر قطر متحرک تقسیم بر قطر محرک است. وقتی قطر محرک کمتر باشد، حاصل تقسیم از یک بیشتر می شود. این اتفاق بر عکس هم می افتد.
وقتی نسبت انتقال بزرگ تر است، قدرت بیرونی بالا می رود و تعداد دوران خروجی پایین می آید. دوران را می توان همان گردش پولی ها به دور خودشان دانست. اما در صورتی که نسبت انتقال از یک کمتر باشد، قدرت بیرونی کم می شود و تعداد دوران بیرونی بالا می رود. به طور معمول شیار پولی ها به شکل های مختلفی ساخته می شود.
تسمه ها و پولی ها و نسبت انتقال بین آنها
هر یک از سیستم های انتقال نیرو، تسمه و پولی صنعتی مزایا و معایب خود را دارند. در همه این سیستم ها، قوانین نسبت انتقال مثل چرخ دنده ها قابل محاسبه است. به عنوان مثال، در زنجیر و چرخ زنجیر و پولی و تسمه دندانه دار می توان از تعداد دندانه ها یا قطر آنها برای محاسبه نسبت انتقال استفاده کرد. تغییرات قدرت و سرعت هر پولی یا چرخ زنجیر بر اساس نسبت انتقال آنها تغییر می یابد.
سیستم تسمه و پولی جزء سیستم های انعطاف پذیر است و اساس آن بر طبق اصطکاک است. در این سیستم برای به وجود آوردن بیشترین بازده لازم است که حداکثر اصطکاک میان تسمه و پولی ایجاد شود. به همین علت تسمه ها را از جنسی انتخاب می کنند که ضریب اصطکاک کافی و ضریب کشش بالایی داشته باشند. جنس تسمه ها از الیاف یا لاستیک است که مقاومت کششی زیادی دارند. کاربرد پولی صنعتی تعیین می کند که از چه شکل تسمه ای می توان استفاده کرد. جنس بخش محیطی تسمه الیاف مقاوم است و بخش داخلی از جنسی انتخاب می شود که از ضریب اصطکاک مناسبی برخوردار باشد.
نسبت انتقال
در این سیستم، این تسمه ها هستند که دور و گشتاور را بر طبق اصطکاک میان دو پولی و تسمه انتقال می دهند. بنابراین، نیاز است که سطوح همیشه اصطکاک لازم را داشته باشند. اندازه تسمه را متناسب با شیار پولی در نظر می گیرند. در صورت بزرگ بودن اندازه شیار از ابعاد تسمه، سطوح جانبی با دیواره تماسی نخواهند داشت. اصطکاک و در نهایت بازده سیستم به این شکل کمتر خواهد شد.
با توجه به نوع کاربرد پولی صنعتی ، به شکل های مختلفی به تسمه متصل می شود. اتصال آنها به دو شکل باز و صلیبی ممکن است. در اتصال باز جهت گردش هر دو پولی یکسان است. در اتصال صلیبی جهت گردش آنها عکس همدیگر است.
نیروهای بین پولی ها و تسمه ها
نیروهای بین پولی صنعتی با تسمه به چند نیرو تقسیم می شوند. اولین نیرو نیروی کشش اولیه است که به آن ft هم گفته می شود. نیرویی که در اثر سوار شدن تسمه روی پولی ها با تنظیم فاصله میان دو محور نیروی کششی در تسمه به وجود می آید. نیروی کشش به وجود آمده در تسمه دارای حداقل و حداکثر است. حداکثر نیروی ایجاد شده در تسمه در سرعت بالا موجب می شود که تسمه پاره شود. ضمن این که موجب آسیب رسیدن به سیستم تسمه و پولی می شود. وقتی نیروی کششی حداقل باشد، تسمه از روی پولی ها سر می خورد.
نیروی دوم نیروی گریز از مرکز است که با توان دوم سرعت و جرم نسبت مستقیم دارد. این نیرو با شعاع پولی و تسمه نسبت عکس دارد. جهت این نیرو مخالف جهت اصطکاک پولی صنعتی و تسمه آن است. در واقع، موجب کاهش این نیرو در این سیستم می شود. از آن به عنوان نیروی مزاحم در این سیستم هم یاد می شود. نیروی سوم نیروی خمش تسمه یا fb است. این نیرو بر اثر خم شدن تسمه به وجود می آید. به طور معمول در نزدیکی چرخ کوچک تر ایجاد می شود و ناشی از وزن تسمه است. نیروی سفت تسمه را می توان نیروی چهارم در این سیستم دانست. این نیرو در حین کار در تسمه و بسته به جهت دوران در بخش زیرین یا بالایی تسمه به وجود می آید.
اطلاعاتی درباره زاویه تماس پولی با تسمه
زاویه تماس پولی با تسمه یکی از پارامترهای مهم این سیستم است. زاویه تماس کمانی از پولی است که با تسمه تماس پیدا می کند. این زاویه به اختلاف قطر و فاصله مرکزی دو چرخ نیز وابسته است. با کم شدن این زاویه، سطح تماس کاهش می یابد و این مسئله کاهش بازده سیستم را به دنبال دارد. فاصله میان دو پولی با بازده سیستم پولی و تسمه رابطه مستقیم دارد. اگر فاصله مرکزی کوچک باشد، زاویه تماس کم می شود. اگر فاصله زیاد شود، بازده زاویه تماس هم بالا می رود. زاویه تماس با فاصله دو محور و طول تسمه را می توان از مهم ترین پارامترهای این سیستم به شمار آورد.
مزایای کاربرد انواع پولی صنعتی
پولی صنعتی مزایای زیادی را به همراه دارد. در سیستم پولی و تسمه از پولی استفاده های متفاوتی می شود. یکی از آنها ایجاد نیروی محرکه روی تسمه است. در واقع، بدون پولی این نیرو ایجاد نخواهد شد. ضمن این که این پولی است که می تواند در مسیر تغییر ایجاد کند. از پولی می توان برای تنظیم کشش تسمه نیز استفاده کرد. پولی در رباتیک هم قطعه ای پرکاربرد است. برای انتقال نیروی اجزای مختلف ربات می توان از پولی به همراه چرخ دنده استفاده کرد.
از مزایای استفاده از پولی صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- پولی هم مصرف انرژی پایینی دارد و هم اتلاف انرژی در آن کم است.
- به روغن کاری نیازی زیادی ندارد.
- بدون صدا کار می کند.
- قیمت آن مناسب و بسیار مقرون به صرفه است.
- در زمان کار کردن ایراد سر خوردن را ندارد.
سیستم پولی و تسمه نیز دارای مزایای زیادی است. این پولی است که در این سیستم حرکت بخش های مختلف دستگاه را تنظیم می کند. انتقال نیرو نیز بر عهده این بخش است. در کل این سیستم در برابر سیستم مشابه دیگر هزینه کمتری دارد.
انواع پولی خودرو
در پولی های بکار رفته در خودرو مهمترین قسمت، پولی میل لنگ است اما دیگر اجزایی از خودرو که برای تامین انرژی مورد نیاز به تسمه و پولی و انرژی موجود در میل لنگ متکی هستند؛ عبارتند از:
- کمپرسور کولر
- پمپ هیدرولیک فرمان
- آلترناتور
- پمپ روغن
- پمپ آب
با توجه به قطر پولی هریک از اجزا و سرعت دورانی انها، این اجزا دارای پولی مخصوص خود هستند که ارتباط خود را با تسمه مخصوص برقرار میکنند. وجود همین اجزا سبب میشود که در خودرو شاهد تعداد زیادی پولی (چرخ تسمه) و طول زیادی از تسمه پیچیده به دور آنها باشیم.
برخی فواید سیستم پولی و تسمه
- کاهش مصرف سوخت خودرو حین استفاده از کولر
- رفع کاهش توان خودرو حین استفاده از کولر
- بهبود عملکرد سیستم ترمز حین استفاده از کولر خودرو
- حـذف فشار پمپ هیدرولیک از محور میل‌لنگ
عملکرد صحیح تسمه تایم
شرایط اما در تسمه تایمینگ و پولی تایمینگ فرق داشته باشد، برای تنظیم کشش و جلوگیری از افتادگی تسمه تایمینگ در مسیر بین پولی میل‌لنگ و پولی میل بادامک، از پولی دیگری به اسم پولی هرزگرد استفاده میکنند تا تسمه دور پولی هرزگرد بچرخد. خوب بودن این کار آنجاست که با زمان‌بندی پولی و تسمه تایم، انتقال قدرت با دقت بیشتری انجام میشود.
نقش پولی هرزگرد ضمن تنظیم موقعیت تسمه تایم، کمک به عملکرد یکنواخت موتور، تسمه سفت‌کن، مانع از لقی است
پولی تایمینگ میل‌لنگ
این پولی که چرخ تایم یا پولی تایم نیز نامیده میشود، مهمترین پولی – تسمه خودرو است.پولی میل لنگ بر روی محور خروجی میل لنگ سوار می‌شودو شامل بخش های زیر است:
- قطعه داخلی
- قطعه میانی
- قطعه خارجی
این ساختار برای ایجاد استحکام در این قطعه در نظر گرفته میشود. 1- قطعه داخلی و خارجی پولی میل‌لنگ فلزی و معمولا چدنی هستند و قطعه میانی از جنس لاستیک فشرده است که به‌سختی بین دو بخش داخلی و خارجی جاسازی میشود. 2- قطعه خارجی بسته به فرم تسمه، دندانه‌دار یا شیاردار طراحی میشود و قطعه داخلی نیز توسط خار تثبیت و پیچ مخصوص روی محور میل‌لنگ ثابت میشود. 3- قطعه میانی نیز، به دفع ضربات ناشی از قدرت انتقالی می‌پردازد. این قطعه، انعطاف‌پذیری بسیار کمی را به پولی می‌دهد که شوک‌های ناشی از استارت خوردن موتور، روشن شدن کمپرسور کولر، چرخش‌های ناگهانی و حداکثری فرمان و ریپ‌زدن‌های احتمالی موتور به میل‌لنگ و اجزای دیگر منتقل نشود. شوک‌هایی که میتواند آسیب به میل‌لنگ را به‌دنبال داشته باشد.
مزایای پولی صنعتی
- مزیت اصلی در استفاده از پولی ها این است که تلاش در مقایسه با بلند کردن معمولی وزنه ها کمتر می شود. به عبارت دیگر، مقدار نیروی واقعی مورد نیاز برای بلند کردن اجسام سنگین را کاهش می دهد.
- همچنین جهت نیروی اعمال شده را تغییر می دهد. این دو مزیت در استفاده از قرقره ها آنها را به ابزاری مهم برای بلند کردن اجسام سنگین تبدیل می کند. همچنین یک مزیت مکانیکی ایجاد می کند.
- مزیت دیگر در استفاده از قرقره ها فاصله بین اپراتور و وزن است.
- یک فاصله امن بین آنها وجود دارد که از هر فاجعه ای جلوگیری می کند.
- قرقره ها به راحتی جمع می شوند و مقرون به صرفه هستند.
- ترکیبی از قرقره های جهت دار مختلف می تواند با کمی تلاش موقعیت بار را تغییر دهد.
- اگرچه قطعات متحرک در سیستم پولی وجود دارد، اما پس از نصب نیاز به روغن کاری کمتر یا بدون روغن کاری دارند.
معایب پولی صنعتی
جدای از مزایای ذکر شده در استفاده از سیستم های قرقره ای، استفاده از آنها معایب متعددی نیز دارد.
- عیب اصلی در استفاده از سیستم قرقره این است که برای نصب و راه اندازی به فضای زیادی نیاز دارد.
- مزیت مکانیکی پولی ها می تواند به مقادیر بالاتری برسد اما برای نصب آنها نیاز به فضای بیشتری دارد.
- در برخی موارد، طناب ها/تسمه ها بدون شیار روی چرخ حرکت می کنند، احتمال لغزش طناب ها/تسمه ها از چرخ اجتناب ناپذیر است.
- اگر سیستم برای استفاده طولانی مدت نصب شده باشد، نیاز به نگهداری و بررسی منظم تسمه /کابل ها دارند زیرا اصطکاک بین چرخ ها و تسمه ها/طناب ها باعث سایش و پارگی آنها می شود.
- استفاده مداوم از سیستم باعث ضعیف شدن تسمه ها می شود. تسمه ممکن است در حین استفاده از سیستم پاره شود و به اپراتور، محل اطراف و باری که در حال برداشتن است آسیب وارد کند.
جمع بندی انواع پولی صنعتی
پولی صنعتی به دلیل ویژگی های خاصی که دارد کاربردهای مختلفی پیدا کرده است. پولی ها قطعاتی دوار هستند که با یک کابل یا تسمه قدرت را از یک موتور یا منبع نیرو منتقل می کنند. به طول معمول آنها را از جنس آلومینیوم یا چدن می سازند. آنها دارای قطر و نوع و تعداد شیارهای مختلفی هستند. تسمه ها نیز اجزای مهمی در سیستم پولی و تسمه به شمار می روند. مهم است که این دو جزء به چه شکل با چه زاویه ای نسبت به هم قرار می گیرند. جنس تسمه نیز در این سیستم حائز اهمیت است. برای تهیه پولی و تسمه مناسب بهتر است از متخصصان کمک گرفته شود.
سیستم پولی و تسمه بدون سر و صدا، خوردگی زیاد، روغن کاری مدت زمان زیادی را کار می کند. این سیستم ایجاد آلودگی نمی کند و در صنایع حساس به آلودگی کاربرد زیادی دارد. مهم ترین مزیت پولی صنعتی را می توان به صرفه بودن قیمت آن دانست. هزینه های پایین این سیستم به دلیل پایین بودن قیمت پولی و تسمه است. برای ساخت پولی و تسمه ها از مواد گرانی استفاده نمی شود و همین مسئله به ارزان شدن این سیستم کمک کرده و موجب پرکاربرد شدن در کنار مزایای دیگر آن شده است.
سوالات متداول در مورد انواع پولی صنعتی
سوال اول: قرقره چیست؟
پاسخ: وسیله ای مکانیکی که یا برای انتقال نیرو بین دو شفت یا تلاش برای بلند کردن اجسام یا مواد سنگین را به کمک طناب و چرخ کاهش می دهد به قرقره یا پولی یا فولی معروف است.به صورت کلی طناب یا تسمه به دور ان چرخیده و باعث حرکت میشود.
سوال دوم: انواع قرقره ها و تفاوت آنها با یکدیگر چیست؟
جواب: قرقره ها سه نوع هستند، قرقره ثابت، قرقره متحرک و قرقره مرکب.
سوال سوم: مزیت مکانیکی، نوع آن و نحوه استفاده از آن برای قرقره را تعریف کنید؟
پاسخ: هدف هر ماشینی ارائه خروجی بهتر و افزایش یافته برای یک ورودی معین است. مزیت مکانیکی اصطلاحی است که کارایی هر ماشینی را تعریف می کند. سه نوع مزیت مکانیکی وجود دارد: نیرو، فاصله و سرعت. اگرچه مزیت مکانیکی ماشین های ساده عامل مهمی در اندازه گیری عملکرد آنها است، اما می توان از آن برای ماشین های بسیار پیچیده نیز استفاده کرد.
در مورد قرقره ها برای اندازه گیری عملکرد نیروی قرقره مزیت مکانیکی استفاده می شود. این مشخص می کند که قرقره ها چقدر موثر هستند. از نظر تئوری، مزیت مکانیکی نسبت نیروی به کار رفته به نیروی اعمال شده به کار است.
مطالب زیر را حتما مطالعه کنید
دوره های آموزشی مرتبط
دیدگاهتان را بنویسید